得利馬DLM高分子聚合滲透型多功能銹固化劑
       技術控    中原得利馬技術研究 
     

  一、DLM高分子共聚滲透型多功能銹固化劑簡介

         使用時不必傳統方法除銹，只需簡單去除表面浮銹，就可直接涂刷，通過其強大的滲透性和絡合反應，可將銹層直接轉化為堅固、防腐、耐化學腐蝕、防水的防銹蝕層，其防銹蝕效果明顯優于傳統除銹防腐產品，在鋼鐵、化工、石油、海洋、軍工、航天等領域得到了廣泛地推廣應用，其經濟效益也十分明顯，可有效地延長鋼鐵設備的壽命數倍，為使用者大幅提高了設備的使用效益，節約了大量資金。
目前有產品Ⅰ型和Ⅱ型兩種，二者除了實干速度不同外，防銹功能效果方面并無二致，前者常溫（20℃）涂裝后實干需要20小時，完全固化21天。后者常溫（20℃）涂刷表干只需要0.5-2個小時，完全固化4小時。I型適用于高溫環境（≤880℃），涂裝后實干需要1小時，完全固化1天.II號適用于低溫或常溫潮濕環境，也可以用于高溫高濕環境。
       二、高分子聚合雜化銹固化漆的基本原理和功能
       銹固化漆是一種帶銹防銹漆，均勻涂刷后可以滲透整個銹層，將銹層轉化成為連續的封閉性涂層，使鋼鐵表面和銹層完全封閉；銹層中有害的活性鐵化合物能夠通過化學反應使之鈍化或轉化，變成穩定堅硬的惰性物質，不再生銹腐蝕。其主要功能如下：
       【1】滲透功能  本品含有自制的具有潤濕和滲透功能物質，可以滲透到銹層內部，形成包裹，同時也可攜帶無機銹轉化劑，使其與銹反應，使反應比傳統方法更加徹底。 
       【2】轉化功能  本品含有酸性物質可以很好地與不穩定的鐵銹成分（γ-Fe2O3）反應，使其轉化成長期穩定的配合物，銹轉化劑可以對銹又進行配合反應形成穩定化合物，起到雙重銹轉化功能。 
       【3】穩定功能  產品中所含有機復合樹脂，在自制的具有潤濕和滲透功能物質作用下，緊密與鐵銹結合，將銹轉化劑轉化的鐵銹物質包裹，固化后行成穩定的涂層，阻止腐蝕反應的發生。  
       【4】 封閉功能  本品所有樹脂成分最終都進行交聯，形成體型結構，具有很好的封閉作用，阻止了水和腐蝕物質的侵入，達到防腐目的。
       三、高分子聚合雜化銹固化漆的基本特性
       1、快速轉化鐵銹，且化學反應后形成隔絕保護層。采用超高分子量多元共聚雜化樹脂，加上水中迅速電離的雜多酸根。依靠高分子膠束上接枝的復合雜多酸基團，將鐵銹迅速還原成具有防銹能力的鈍化成分，同時高分子膠束在整個金屬基體上發生分子級的重新排列，通過交叉成膜形成一張致密的大網，因為膜層直接與基材通過化學鍵結合，而且膜層的分子級重新排列使顆粒間幾乎沒有空隙，因此膜層具有高封閉性、高除銹性能、高附著力，從而徹底解決除銹后涂裝前的二次生銹問題以及除銹不徹底造成短期內的二次腐蝕問題。
       2、防銹時間長。
       涂刷鋼鐵銹表面后半個小時即銹轉化作用完成，銹轉化后鋼材表面是黑色或咖色，涂刷噴涂均可。2小時表干后需及時涂上面漆，才能起到最佳的保護作用。用于涂裝平滑光潔效果要求不高的銹蝕基體，涂敷后的鋼材在普通環境下一次涂刷可以保證10年以上（不涂刷面漆情況下）不再生銹，在強腐蝕環境下（不涂刷面漆情況下）可以保證5年以上不再生銹。如果及時罩涂面漆保持完好，則20年乃至長期不會生銹。
       3、施工簡便。不用人工、機械除銹，直接涂刷銹表面，利用其優異的滲透能力，可以滲透銹層和鋼材表面深度5-50mm（銹層和涂刷厚度不同滲透層也不同），把銹轉化回原基體材料，并和原基體合為一體，解決了狹窄、擠密以及彎曲等界面的除銹難題?？梢圆捎脵C械噴涂，平均每小時作業面積600平方米，節約工期90%，節約人工90%以上。
       4、I型銹固化漆適于高溫?；w溫度越高固化越快，涂刷后可耐880℃高溫，具有防火功能。
       5、可以潮濕作業。環境濕度在80% 以下，可在表面濕潤的鋼鐵表面上直接涂裝。
       6、安全環保。 本功能性銹固化漆完全符合歐盟標準和日本標準，是對人體無毒無害的植物提煉成份，水溶性材料。
        7、成本低廉，優質長效。成本是傳統除銹成本的1/5，轉化銹與防銹于一體，一次轉化，一勞永逸。
       四、高分子聚合雜化銹固化漆性能測試結果
       Ⅰ銹固化 Ⅱ銹固化
       外觀 淡黃色 乳白色
       粘度 58s（涂四杯25℃/s ）≥60 ( mpa.s)10
       細度 ≤50um ≤50um
       銹轉化速度 30分鐘把銹轉化為鐵本色 5分鐘把銹轉化為鐵本色
       干燥時間（20℃） 表干 20h 0.5h
       實干 21d 1-2h
       完全固化時間 7-21d ≤2.5h
       柔韌性(漆膜彎曲實驗) 1mm軸無破壞 2mm軸無破壞
       伸長率 80% 
       耐沖擊性 ＞50kg/cm2 ＞50kg/cm2
       附著力 1級 1級
       鉛筆硬度 ＞H ＞6H
       固體含量 75% 45%
       耐鹽霧 無反應 7200小時(GB/T 1771-91)
       耐鹽水性 3% NaCL 無反應;
       15%NaCL ，無反應 3%鹽水浸泡時間達3200小時無變化(GB/T9274-88  甲法)9600h 無氣泡
       耐水性 ＞90d 無任何變化 480h不起泡
       耐硫酸 30%H2SO4:30無變化10%H2SO4:72h無變化 30%H2SO4:30d無變化10%H2SO4:72h無變化
       耐汽油 90# 汽油30d 無變化 90# 汽油30d 無變化
       耐硝酸 濃度10%,30d 無變化 濃度10%,30d 無變化
       耐鹽酸 濃度10%,30d 無變化 
       耐堿性 濃度30%,30d 無變化 濃度30%,30d 無變化
       耐高溫 880 ℃ 無變化 （800 ℃）240h無變化
       Ph值 5.5-6.5 5.5-6.5
       閃點 ＞300 ℃ ＞300 ℃
       腐蝕性 輕微 輕微
       毒性 水性無毒 水性無毒
       VOC 零 零
       可涂刷銹層厚度 50-60um 50-60um
       相容性能 可以與所有面漆相容。酚醛樹脂，環氧樹脂，聚氨酯，醇酸樹脂，環氧樹脂等面漆相容。 可以與所有面漆相容。酚醛樹脂，環氧樹脂，聚氨酯，醇酸樹脂，環氧樹脂等面漆相容。
       四、高分子聚合雜化銹固化漆的成本分析和使用范圍
       本品適用于銹蝕均勻，處理厚度30毫米以下的銹層，并且不殘留非鐵銹異物的鋼鐵表面（非鐵銹異物是鋼材原表面材料或者附著物，比如舊漆膜，涂刷時應清楚干凈），可廣泛應用于建筑、船舶、港口、碼頭、鐵路、工廠設備設施及化工設備重防腐。
       （一）與不同除銹防銹工藝對比
       傳統噴砂拋丸 人工+機械除銹 銹轉化涂料
       噴砂出白34元/㎡ 機械除銹29 元/㎡ 高壓淡水沖洗 4.8 元／㎡
       除銹劑18  元/㎡ 除銹劑18  元/㎡ 除銹劑18元/㎡
       涂裝人工2.4 元/㎡ 涂裝人工2.4 元/㎡ 涂裝人工2.4  元/㎡
       合計54.4元/㎡ 合計49.4元/㎡ 合計25.2元/㎡
       需要專業設備，因其高耗能且粉塵污染、噪聲污染、成本高、有死角，難以解決高空、薄板處理、廠區內或人員密集處設備的表面處理。噴砂后無法1小時內涂裝，結合力受影響；拋丸耗能、成本高。無法解決薄板和室外的工程項目施工，難以確保1小時內涂裝，結合力受影響。 費時費力，表面多數處理不徹底，在400 倍顯微鏡下觀察銹層，可見銹層呈現為蜂窩狀的海綿體，空隙內仍可以儲存無機鹽、水氣等腐蝕介質。特別是直角死角部位；在很多易燃易爆行業不允許機械打磨除銹，以免燃爆。 以300kg/cm2  的高壓水簡單除銹，將表面疏松的銹皮除掉即可，操作方便，噴涂效率高，成本較低。結合力不低于噴砂和拋丸的效果。本品涂于鐵銹表面后轉化為黑色有機鐵高分子化合物,其完全破壞疏松鐵銹的蜂窩狀結果，轉化成堅實致密的實心膜層，有效防止了由于鐵銹中儲存的有害物質對涂層的由內而外的損害，在除銹等級St2級的鋼鐵表面經過復合涂裝，可以達到長期的防腐效果。
       （二）、與同類外國產品的技術價格參數對比
       性能指標 中國 美國 英國 德國
       產品名 銹固化 RUST-X RUST-UMWANDLIIR ICRTAN
       狀態 乳狀液體 乳狀液體 乳狀液體 乳狀液體
       外觀 乳白和棕紅色 乳白色微棕色半透明 乳白微黃半透明 棕紅色
       涂布率（單遍） 20-2㎡/kg 20-2㎡/kg 20-25㎡/kg 20-2㎡/kg
       兌水量 10% 0% 0% 0%
       20℃表干時間 1.5-2.0h 1.5-2.0h 1.5-2.0h 1.5-2.0h
       成膜顏色 光亮黑色或咖色 光亮黑色 光亮黑色 光亮黑色
       附著力 ＜1級 ＜1級 ＜1級 ＜1級
       干膜厚度 20-25um 15-25um 15-25um 15-18um
       耐鹽水 9600h 48h 62h 18h
       價格（元／公升） ≤200元 1000元以上 1000元以上 1000元以上 
       五、使用方法及注意事項
       （1）涂刷時應注意銹層的厚度、均勻性與轉化液之間的數量關系，并應根據銹層厚度不同，調節漆的用量。因本品具有非常強的滲透和轉化性，只要將表面的氧化層或銹層均勻覆蓋就可以了，厚涂很容易形成流掛和積料，不但大大延長了固化時間，而且多余的漆因為得不到銹的轉化而自然干燥在表面，這些自然干燥的漆強度比較低，會影響與配套油漆的結合力。如果銹層較厚，一遍銹轉化漆不能將銹轉化完（轉化膜下有明顯的紅銹點存在），建議在第一層轉化漆干燥后再涂第二遍。
       （2）Ⅰ型兌水比例為原漆的10%左右為宜（Ⅱ 型不需要兌水），使漆下滲，使銹層完全反應轉化為目的。配水多，則轉化不完全，耐水性下降，附著力差；反之則漆太稠，表干時間慢，有漆膜刷痕現象。
       （3）由于本品是水基產品，潮濕的表面對其涂刷和固化影響不大，但不能有明顯的水漬存在；由于潮濕度難以控制，建議在干燥的銹面上使用本產品。Ⅱ專用于潮濕或帶水基面。
       （4）本品可以直接在有銹表面涂裝，為降低材料成本，如果表面有浮動舊漆皮或其他非銹物質、浮銹氧化皮等，需用鏟子鏟掉或用鋼絲刷去掉。涂裝方式不受限制，刷、滾、浸、噴均可。
       （5）本品適用于已經產生銹蝕的鋼鐵表面，一般常見的鋼件是熱軋或冷軋基材。熱軋基材表面有一層藍灰色的氧化皮，本漆對氧化皮有極好的轉化效果。對于冷軋表面一般有一層防銹油，需要先用脫脂劑將防銹油徹底去除。對于沒有生銹的鋼鐵也有良好的防銹效果。
       （6）如果涂裝干透后再覆蓋一層其它類型的中間漆，然后再涂面漆，則防腐防銹效果更佳。
       （7）操作時，帶手套防護。不慎進入眼睛，純凈水清洗或就醫。
       六、已經使用單位： 
       1、中國遠洋集團 
       2、濟南鋼鐵廠
       3、山東榮信煤化工
       4、山東鋼鐵高爐煤氣廠
       5、內蒙烏海鄂爾多斯集團電廠
       6、濟南熱電集團熱力管網
       7、山東亞星化學股份有限公司